微晶玻璃的生產(chǎn)工藝流程：原料配制—玻璃熔融—成形—加工—結(jié)晶化處理—再加土。各工序的具體要求為：

1、原料配制。生產(chǎn)白色或色彩鮮艷的微晶玻璃時，一般都使用礦物原料和化工原料。使用的礦物原料有硅砂、石灰石、白云石、長石、毒重石。使用的化工原料有鋅白、純堿、鉀堿、銻粉、硼砂、硼酸以及各種著色劑。

生產(chǎn)礦渣微晶玻璃時，原料以礦渣為主，如鐵渣、礬礦渣等，另加硅砂、黏土、化工原料。所得顏色以黑色為主，若加鋅白可得灰白色微晶玻璃。為加速晶核形成，一般都加入晶核劑，當氧化鈣含量較高時也可不加晶核劑。常用的晶核劑有硅氟酸鈉、氟化鈣、硫化鋅、硫化鎂、鐵礦石等。

2、玻璃熔融。紅色與黃色的微晶玻璃因使用砸粉其揮發(fā)量可達90%，所以常使用密封性好的坩堝爐熔化。其他色彩的微晶玻璃都使用池窯熔化，它的生產(chǎn)率、成本與質(zhì)量一般均優(yōu)于坩堝爐熔化。建筑微晶玻璃的熔化溫度為1450? 1500°C，對玻璃液的質(zhì)量要求與一般玻璃制品相同。

3、成形。其成形方法主要以壓延法和燒結(jié)法為主。采用壓延法時，其生產(chǎn)工藝與壓延玻璃相同。玻璃液經(jīng)流槽直接進入兩對壓延輥壓延而成板狀光面玻璃板。燒結(jié)法是把玻璃液從細流狀進入水槽中淬冷而成顆粒玻璃。顆粒玻璃料經(jīng)干燥、分級，以一定級配裝模，經(jīng)熱處理燒結(jié)與核化晶化而成板狀微晶玻璃。

壓延法的主要優(yōu)點是玻璃板的表面與內(nèi)部均無氣泡，但成品率低。燒結(jié)法的主要優(yōu)點是成品率高，但玻璃板表面與內(nèi)部氣泡較多，尤其是表面氣孔嚴重影響 產(chǎn)品質(zhì)量。

4、結(jié)晶化前的加工。對微晶玻璃的熱加工和冷加工，盡可能都在結(jié)晶化之前完成。因為這時的玻璃硬度小，軟化溫度較低，加工容易。

5、晶化熱處理。玻璃經(jīng)晶化熱處理后，才能形成含有大量、微小晶相的微晶玻璃。若采用燒結(jié)法制取微晶玻璃，可以不加人晶核劑，而采用壓延法制取微晶玻璃通常都加人晶核劑。